贴片电阻采用电子束焊接的优点和缺点有那些

来源：万利隆电子阅读量：2000发布时间：2019-03-11

贴片电阻焊接技术已经发展数十年，随着电子束焊接技术的不断提高，贴片电阻器电子束焊接也应用非常广泛，而且很多电子产品基本都采用电子束焊接。由于电子束焊接的焊缝很细，其深宽比很容易达到10:1，甚至是20:1，电子束的可控性更好，甚至可以在工件内部形成曲线孔径，电子束对不同材料、特殊材料的贴片电阻焊接更容易。

贴片电阻焊接技术优点非常多，一般电子束的能量转换效率非常高（80%~90%），可以研制出很高功率的大型焊接设备列如，加速电压600kV、功率300kW的超高压电子束焊机应用到电阻器的焊接上。贴片电阻器电子束焊接可以让贴片电阻发挥功效，而且连接稳定、保障贴片电阻器的正常运行，目前市场上生产的1206贴片电阻、0850贴片电阻、2512贴片电阻、3920贴片电阻等贴片电阻都采用这种焊接技术来生产。

贴片电阻采用电子束焊接虽然有很多优点，但是贴片电阻电子束的缺点也十分明显：需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，非真空环境的电子束焊；由于真空室的存在，抽真空成为影响循环时间的主要障碍。这些都是对贴片电阻焊接技术的一种挑战。

另外贴片电阻采用电子束焊接的缺点是有磁偏移，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理；X射线问题：X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护；对工件装配质量要求严格，同时工件表面清洁的要求也较高。

贴片电阻技术不断向前发展，很多下游产品对贴片电阻的要求越来越精细化，而且尺寸越来越小，这对贴片电阻器的焊接技术更加考验，新型焊接技术在不断的进行研发和探索，未来贴片电阻焊接技术将对电阻产生更重要的影响。

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